NN-20J5
メイン側、サブ側両主軸とも1.5/3.7kWにパワーアップ
- メイン側、サブ側両主軸とも1.5/3.7kWにパワーアップ（従来機：1.5/2.2kW）
- ツールバランスの取れた配置で生産効率と複雑加工を可能に（ツール本数：最大26本）
- CNC三菱M80 TypeA搭載
- 刃物台
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刃物台には、耐摩耗性に優れた特殊鋳物を採用し、摺動面にキサゲ加工を施し長寿命 、高剛性を実現。また顧客のニーズに合わせて多彩なオプションを準備。（ツール本数：最大26本）
- メイン側刃物台
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ツール名 サイズ 装備 バイト
（ツールホルダー）□12.7×6 標準 正面ドリル4軸 ER16 標準 クロスドリル5軸 ER16 標準 正面偏芯3軸
＋クロス3軸ER11×3
＋ER16×3OP OP=オプション
- サブ側刃物台
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ツール名 サイズ 装備 バイト(クシ刃) □12.0×2 標準 正面ドリル3軸 ER16 標準 クロスドリル3軸 ER16 標準 偏芯ドリル3軸 ER11 標準
- 主軸モーター
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メイン側、サブ側両主軸とも1.5/2.2kWから1.5/3.7kWにパワーアップ。
メイン側主軸モーター
サブ側主軸モーター
- 三菱CNC装置
- プログラム記憶容量が倍以上（600mから1,280m）に増加。新PLCエンジン搭載により演算速度が向上しサイクルタイム短縮に貢献。また内部補完単位は10nmから1nmに向上し、より滑らかな機械加工を実現。
M80 PLC処理速度従来機種比1.6倍向上
・微小線分処理能力従来機種比1.6倍向上
・SDカード/USBによるデータ入出力
・主軸負荷値を画面上に表示（ロード値）
サーボモータ
・検出器分解能向上による、加工精度向上
26万p/rev→M80：100万p/rev
・制御周期高速化による、速度応答性向上
0.2ms→M80：0.1ms
- ツールプリセッター（オプション装備）
- ノムラ独自のプリセッター方式は、10倍顕微鏡で刃先を目視し、0.05mm単位で位置調整が可能です。このプリセッター方式の特徴は、ツールホルダー（刃物を固定する部品）とツールプリセッター（顕微鏡を見ながら刃物をツールホルダーに正確に取付ける装置）により、刃物の取付けを機外で行なえることです。
- 安全装置（標準装備）
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- 切削油切れ検出装置
- 切削油の圧力が一定以下に減少した場合、機械を自動停止させます。
- ドアインターロックスイッチ
- 強電盤キャビネッ卜のカバーを開けたとき主電源ブレー力ーをトリップさせ電源をOFFにします。
- 雷サージ保護機能
- 雷などの高電圧サージノイズから電子回路を保護します。
- 自動電源遮断装置
- 自動運転中に何らかの理由で機械の運転が停止した場合、自動的に機械側電源ブレーカをOFFにします。
- 主軸負荷異常検出機能
- 基準負荷と実際の主軸負荷に異なる状態が起きた場合は、主軸に何らかの異常が発生したとして機械を停止させます。
- 製品切り落とし確認装置
- 突切りバイトの破損により製品が完全に切り落とせない場合、この装置により製品を検知し機械を自動停止させます。
- タップ折れ検出機能(オプション)
- 端面のタップ加工中、タップが折れた状態を検知し、機械を自動停止させます。
仕様項目
| 仕様項目 | 仕様値 | |
|---|---|---|
| 加工能力 | 最大加工径 | φ20mm |
| 最大加工長 | 200mm/1チャック | |
| 最大製品取り出し長 | 93mm | |
| 主軸 | 主軸貫通穴径 | φ23mm |
| 主軸回転数（1・2次側） | Max.10,000r.p.m. | |
| 1次側 | 最大ツール取り付け数 | 26本 |
| バイト□12.7×150mm | 6本 | |
| 正面穴あけER16 | 4本 | |
| クロス回転工具ER16 | 5本 | |
| 正面最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 正面最大穴あけ長 | 40mm | |
| 正面最大ネジ立て径 | M8 | |
| クロス回転工具軸最大穴あけ径 | φ8mm | |
| クロス回転工具軸最大ネジ立て径 | M6 | |
| 回転工具軸回転数 | Max.6,000r.p.m. | |
| 2次側 | バイト□12×150mm | 2本 |
| 正面穴あけER16 | 3本 | |
| クロス回転工具ER16 | 3本 | |
| 正面偏芯ER11 | 3本 | |
| 正面最大穴あけ径 | φ10mm | |
| 正面最大ネジ立て径 | M8 | |
| クロス回転工具軸最大穴あけ径 | φ8mm | |
| クロス回転工具軸最大ネジ立て径 | M6 | |
| 早送り速度 | X1、Y1、X2、Y2 ： 28m/min Z1、Z2 ： 30m/min |
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| 最小指令単位 | 0.0001mm | |
| 主軸C軸最小指令単位（1・2次側） | 0.0001° | |
| 電動機 | 主軸 | 1.5/3.7kW |
| 工具軸 | 0.75kW | |
| 背面主軸 | 1.5/3.7kW | |
| 背面工具軸 | 0.75kW | |
| Y1、Z1、X2 | 0.5kW | |
| X1、Y2、Z2 | 1.0kW | |
| 切削油ポンプ（1・2次側） | 0.25kW | |
| 潤滑油ポンプ | 0.003kW | |
| 寸法・他 | 主軸高さ | 1,000mm |
| 入力電源容量 | 14kVA | |
| 空気圧力、流量 | 0.6MPa、50L/min | |
| 切削油タンク容量 | 160L | |
| 潤滑油タンク容量 | 0.8L | |
| 幅×奥行き×高さ | 2,270×1,135×1,730mm | |
| 重量（オプション含む） | 3,000kg | |
| NC標準機能 | 三菱NC装置 | M80 TypeA |
| 10.4インチ カラー液晶ディスプレイ | ||
| 加工プログラムメモリ容量 | 1,280m（500KB） | |
| 工具補正組数 | 40pcs | |
| バックグラウンド編集機能 | ||
| 主軸C軸機能（1・2次側） | ||
| ユーザマクロ機能 | ||
| ノーズR補正 | ||
| コーナー面取り/コーナーR | ||
| 固定サイクル | ||
| 複合固定サイクル | ||
| ジオメトリック指令 | ||
| 操作ガイダンス | ||
| シリアル入出力インターフェース | ||
| USBインターフェース、SDカードスロット | ||
標準装備
- メイン側
- バイト □12.7×6本（ツールホルダー付き）
- クロスドリル5軸装置（ER16、CAP付き）
- 正面ドリル4軸装置（ER16）
- 正面ドリル用ドリルホルダー×4本（CAP付き）
- サブ側
- バイト □12×2本（バイトホルダー）
- クロスドリル3軸装置（ER16、CAP付き）
- 正面ドリル3軸装置（ER16）
- 正面ドリル用ドリルホルダー×3本（CAP付き）
- 偏芯ドリル3軸装置（ER11、CAP付き）
- 回転ブッシュ＆回転ブッシュ伝動部
- 回転ブッシュ用エアパージ
- チャックスリーブ P-20SET（メイン側、サブ側 各1）
- 高輝度LED照明装置
- パーツコンベア装置（製品受け、カゴ付き）
- パーツキャッチャー
- 油冷式主軸冷却装置（メイン側、サブ側）
- 自動電源遮断機能装置
- 自動給油装置（レベル検知付）
- 切削油装置（メイン側/ サブ側）
- 切削油切れ検出装置（メイン側/ サブ側）
- 主軸負荷異常検出機能
- 製品切り落とし確認装置
- ドアーインターロックスイッチ
- レべリングパッド
- 作業工具セット
オプション装備
- メイン側
- 偏芯ドリル3軸装置（ER11、CAP付き）（※1）
- 直付けバイトホルダー□12×7 本
- 3段積層表示灯
- 手動パルス発生装置
- 固定ガイドブッシュ
- 固定ガイドブッシュスリーブ P20・P16・P10
- チャックスリーブ P16SET・P10SET
- 回転ブッシュスリーブ20-P16SET
- 回転ブッシュスリーブ20-P10SET
- タップホルダ
- ツールプリセッター
- ツールエアブロー
- パーツキャッチャー（メイン側加工用）
- パイプ式製品排出装置
- 細物用スピンドルチューブ
- 大型潤滑油ポンプ（1.8L）
- チップコンベヤ
- 深穴ドリルホルダー
- 中圧クーラント装置20・30bar
- 高圧クーラント装置70・120bar
- 中・高圧クーラント配管KIT
- 追加用 ツールホルダー□12.7
- 追加用 ツールホルダー□12.7 突っ切り
- 自動消火装置
- 打痕対策KIT
- 指定色
- （※1）偏芯ユニット使用時はクロスドリルが3 本仕様となります。
- 注
- 記載されている加工能力は被削材がSUS303の場合を示します。被削材質、使用工具等の加工条件により、加工能力は記載数値と異なる場合があります。
- 本仕様は日本国内仕様に基づき作成しております。又、本仕様は予告なく変更することがありますので、ご了承ください。
- 本製品は、外国為替及び、外国貿易管理法の規定により、戦略物資など輸出規制品に該当する可能性があります。本製品を輸出する場合は、弊社販売担当者にお問い合わせ下さい。
